怀化定做异型管



无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

淬火、回火规范

预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亚温淬火强韧化处理规范

淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC

感应淬火、回火规范

淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

精拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法,两者并非一个概念.精拉指在金属材料的两端施加拉力,使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通过一个模具孔而拔出的方法,模具的孔径要较材料的直径小些.冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔加工一般要在的冷拔机上进行.经冷拔加工的材料要比经精拉加工的材料性能更好些.

冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔无缝钢管的轧制方法较热轧复杂,它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等量问题同样会被挑出来。

从外表看：冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀，热轧管精度低，表面粗糙，而冷拔管精度高一些，表面粗糙度也好一些。



空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。

1、自动轧管机：自动轧管机为二辊不可逆式纵轧机。其特点是在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊。作用是将经过一次轧制的毛管送到前台进行第二次轧制。因此它的生产效率较低。国内大多数机组已改造或淘汰。轧辊的材质多为无限冷硬铸铁、球墨铸铁或冷硬球墨铸铁。硬度在HSD50以上。

2、两辊连轧机组：连轧机组是较为的钢管轧机。它是将穿孔后的毛管套在长芯棒上。经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90的连续轧管机进行轧制。

连轧辊的材质大多为镍铬钼无限冷硬球墨铸铁(也称珠光体球墨铸铁)、镍钼无限冷硬球墨铸铁(也称针状体球墨铸铁)。孔型部分硬度HSD50-65。国外设计的连轧辊架有的采用锻钢或石墨钢材质。以进一步提高该架次轧辊的强度。

3、三辊连轧机组：三辊可调式限动芯棒连轧管机(PQF)是意大利INNSE公司为克服二辊连轧管机的固有局限性而研制开发的。由于它将360孔型分为三部分。减小了每个轧辊孔型底部与边缘的线速度差距。因而轧制的钢管精度高。

小型的PQF轧机的连轧辊是整体式的。采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。硬度控制在HSD55-65时较为合适。大型的PQF轧机的连轧辊作成装配式的。即轧辊采用耐磨性较好镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。轴采用度的锻钢材料。并经过调质处理。可以重复使用。大大节约了成本。此结构已在天津钢管公司成功使用。

4、Assel轧管机组：Assel轧管为三辊斜轧。它由三个主动轧辊和一根芯棒组成环行封闭孔型。轧辊辊身分入口锥、辊肩、平整区和出口锥四段。材质采用4Cr5MoSiV1锻钢、铸造半钢或合金球墨铸铁等。



怀化定做异型管

钢管工艺性能检验过程：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）